(1) Sesebelisoa se lokela ho siloa le ho leotsoa ka hloko ho etsa bonnete ba hore mocheso o fokolang ka hohle kamoo ho ka khonehang o hlahisoa nakong ea ts'ebetso ea oona.
(2) Thepa, lithipa, lisebelisoa le lisebelisoa li lokela ho bolokoa li hloekile ’me lichipisi li lokela ho ntšoa ka nako.
(3) Sebelisa lisebelisoa tse sa cheng kapa tse thibelang malakabe ho fetisetsa lichifi tsa titanium.Boloka lithōle tse lahliloeng ka sejaneng se sa cheng se koahetsoeng hantle.
(4) Liatlana tse hloekileng li lokela ho apesoa ha u sebetsa likarolo tse hloekisitsoeng tsa titanium alloy ho qoba ho bola ha sodium chloride nakong e tlang.
(5) Ho na le lisebelisoa tsa ho thibela mollo sebakeng sa ho itšeha.
(6) Nakong ea ho itšeha hanyenyane, hang ha litsupa tse sehiloeng tsa titanium li tšoara mollo, li ka tima ka sesebelisoa sa ho tima mollo oa phofo kapa mobu o omileng le lehlabathe le omeletseng.
Ha ho bapisoa le lisebelisoa tse ling tse ngata tsa tšepe, machining a titanium alloy ha a hloke feela ho feta, empa hape a na le lithibelo tse ngata.Leha ho le joalo, haeba sesebelisoa se nepahetseng se sebelisoa ka nepo 'me sesebelisoa sa mochini le tlhophiso li ntlafalitsoe ho ea maemong a matle ho latela litlhoko tsa eona tsa machining, liphetho tse khotsofatsang tsa machining tsa li-alloys tsa titanium le tsona li ka fumanoa.
Khatello ea machining ea li-alloys tsa titanium e tšoana haholo le machining a tšepe ho feta litšepe tse se nang ferrous le li-alloys.Mekhoa e mengata ea ts'ebetso ea li-alloys tsa titanium ho forging, ho hatakela molumo le ho hatakela maqephe a haufi le a ts'ebetso ea tšepe.Empa ho na le likarolo tse ling tsa bohlokoa tse lokelang ho eloa hloko ha ho sebetsa li-alloys tsa Chin le Chin.
Le hoja ka kakaretso ho lumeloa hore li-lattice tsa hexagonal tse ka har'a titanium le li-alloys tsa titanium ha li na ductile ha li holofetse, mekhoa e fapaneng ea ho sebetsa ea khatiso e sebelisetsoang litšepe tse ling tsa sebopeho le eona e loketse li-alloys tsa titanium.Karolelano ea ntlha ea lihlahisoa ho moeli oa matla ke e 'ngoe ea matšoao a bontšang hore na tšepe e ka mamella deformation ea polasetiki.E kholoanyane karo-karolelano ena, ho mpefala ha polasetiki ea tšepe.Bakeng sa titanium e hloekileng ea indasteri naheng e pholileng, karo-karolelano ke 0.72-0.87, ha e bapisoa le 0.6-0.65 bakeng sa tšepe ea carbon le 0.4-0.5 bakeng sa tšepe e sa hloekang.
Volume stamping, forging mahala le ts'ebetso e meng e amanang le ts'ebetso ea likarolo tse kholo tsa sefapano le likheo tse kholo tse kholo li etsoa sebakeng se futhumetseng (ka holim'a = yS mocheso oa phetoho).Mocheso oa mocheso oa ho fereka le ho futhumatsa setempe o pakeng tsa 850-1150°C.Ka hona, likarolo tse entsoeng ka li-alloys tsena hangata li entsoe ka likheo tse mahareng tse kentsoeng ntle le ho futhumatsa le ho hatakela.
Ha motsoako oa titanium o batang o holofetse ka polasetiki, ho sa tsotelehe sebopeho sa eona sa lik'hemik'hale le thepa ea mochini, matla a tla ntlafala haholo, 'me polasetiki e tla fokotseha ka tsela e tšoanang.
Nako ea poso: Mar-21-2022