CNC Machining Liphoso
Phoso ea sebopeho sa sebopeho sa geometri ke ho etsa hore sesebedisoa sa mosebetsi se lekane le sesebelisoa le sesebelisoa sa mochini se nang le boemo bo nepahetseng, kahoo phoso ea geometri ea phoso ea mochini oa mochini (haholo-holo phoso ea boemo) e na le tšusumetso e kholo.
Phoso ea ho beha maemo haholo e kenyelletsa phoso ea phoso ea datum le phoso e fosahetseng ea tlhahiso ea boemo ba maemo. Ha workpiece e sebetsoa ka sesebelisoa sa mochine, hoa hlokahala ho khetha likarolo tse 'maloa tsa geometri holim'a workpiece e le datum ea boemo ba ho sebetsa. Haeba datum e khethiloeng ea boemo le datum ea moralo (datum e sebelisitsoeng ho fumana boholo ba bokaholimo le boemo ba setšoantšong) li sa thulane, li tla hlahisa phoso e sa lumellaneng ea datum. Sebaka sa sebaka sa sebaka sa mosebetsi le karolo ea moo ho fumanehang teng li etsa para ea ho fumana sebaka hammoho. Phapang e phahameng ka ho fetisisa ea boemo ba mosebetsi e bakoang ke ho etsoa ka mokhoa o sa nepahalang oa para ea sebaka le lekhalo la ho nyalana pakeng tsa para e lekanyelitsoeng e bitsoa phoso e sa nepahalang ea tlhahiso ea para ea sebaka. Phoso e sa nepahaleng ea tlhahiso ea para ea boemo e ka hlahisoa feela ha mokhoa oa ho lokisa o sebelisoa, empa eseng ka mokhoa oa ho itšeha ka teko.
Ts'ebetso ea deformation ea phoso ea workpiece stiffness: sistimi ea ts'ebetso haeba ho satalla ha workpiece ho amanang le sesebelisoa sa mochini, sesebelisoa, sebopeho se batla se le tlase, tlasa ts'ebetso ea matla a ho itšeha, sesebelisoa sa mosebetsi ka lebaka la khaello ea boima bo bakoang ke deformation eaphoso ea ho sebetsae batla e le kgolo. Ho tsitlella ha sesebelisoa: ho satalla ha sesebelisoa sa ho fetola selikalikoe ka ntle ka tsela e tloaelehileng (y) ea sebaka sa machining e kholo haholo, 'me deformation ea eona e ka hlokomolohuoa. Ho phunya lesoba le ka hare le bophara bo nyane, ho satalla ha sesebelisoa sa sesebelisoa ho fokola haholo, ho senyeha ha matla a sesebelisoa ho na le tšusumetso e kholo ho nepahala ha machining ea lesoba.
Ho satalla ha likarolo tsa lisebelisoa tsa mochini: likarolo tsa lisebelisoa tsa mochini li entsoe ka likarolo tse ngata. Ho fihlela joale, ha ho na mokhoa o loketseng le o bonolo oa ho bala bakeng sa ho thatafala ha likarolo tsa lisebelisoa tsa mochine. Hajoale, e khethoa haholo ka mokhoa oa liteko. Lintlha tse susumetsang ho satalla ha likarolo tsa lisebelisoa tsa mochini li kenyelletsa deformation ea khokahano ea sebaka se kopaneng, matla a khohlano, likarolo tse thata tse tlase le tumello.
Phoso ea geometri ea sesebelisoa sesebelisoa leha e le sefe sa ho itšeha se ke ke sa qojoa ho hlahisa ho apara, 'me kahoo se etsa hore boholo le sebōpeho sa workpiece se fetohe. Tšusumetso ea sesebelisoa phoso ea geometri ka phoso ea machining e fapana le mefuta e fapaneng ea lisebelisoa: ha u sebelisa lisebelisoa tsa ho itšeha ka boholo bo tsitsitseng, phoso ea tlhahiso ea sesebelisoa e tla ama ka ho toba ho nepahala ha mochine oa mosebetsi; Leha ho le joalo, bakeng sa sesebelisoa se akaretsang (joalo ka sesebelisoa sa ho fetola), phoso ea tlhahiso ha e na phello e tobileng phosong ea machining.
