Joang ho khetha sesebelisoa?
Ha e le hantle, ts'ebetsong ea mechine, khetho ea hore na ke sesebelisoa sefe se itšetlehileng haholo ka thepa ea ho sebetsa le thepa ea ho sebetsa ho etsa qeto. Khetha sesebelisoa se nepahetseng, eseng feela ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso le boleng ba ts'ebetso, empa hape le bophelo ba sesebelisoa. Boima bo phahameng ba thepa ea workpiece, ka kakaretso bo nang le boima bo phahameng ba sesebelisoa ho sebetsa, ho thatafala ha lisebelisoa tsa lisebelisoa ho tlameha ho ba holimo ho feta ho thatafala ha thepa ea workpiece.
In ts'ebetso ea mochini, e le ho sebetsana le sehlahisoa se tšoanelehang, botenya ba lera leo la tšepe le tlamehang ho khaoloa ho tloha sekheo, se bitsoang processing allowance. Litsiane tsa ts'ebetso li ka aroloa ka tumello ea ts'ebetso le tumello eohle. Chelete ea tšepe e lokelang ho tlosoa nakong ea ts'ebetso ke tumello ea ho sebetsa bakeng sa ts'ebetso eo. Kakaretso ea moeli o lokelang ho tlosoa ho tloha ho sekheo ho ea ho sehlahisoa se phethiloeng ke kakaretso ea margin, e lekanang le kakaretso ea meputso e lekanang ea holim'a ts'ebetso ka 'ngoe.
Morero oa tumello ea machining sebakeng sa mosebetsi ke ho tlosa phoso ea machining le bofokoli bo kaholimo bo siiloeng ke ts'ebetso ea ho qetela, joalo ka sethala se batang se batang, porosity, lehlabathe la lehlabathe, sekala sa holim'a metsi, sekhahla sa decarbonization, mapetsong a bokaholimo, lera la khatello ea maikutlo. le mahoashe a bokahodimo ka mora ho sebetsoa. Ka hona, ntlafatsa ho nepahala le ho rarahana ha sefahleho sa workpiece.
Ts'ebetso ea mechine
Tumello ea Machining e na le tšusumetso e kholo ho boleng ba mochini le katleho ea tlhahiso. Tumello ea ho sebetsa e kholo haholo, eseng feela ho eketsa palo ea basebetsi ba ho sebetsa ka mechine, ho fokotsa tlhahiso, empa hape ho eketsa tšebeliso ea thepa, lisebelisoa le matla, le ho ntlafatsa litšenyehelo tsa ho sebetsa. Haeba tumello ea ho sebetsa e le nyane haholo, e ke ke ea felisa mefokolo le liphoso tse fapaneng tsa ts'ebetso e fetileng, 'me e ke ke ea lefella phoso ea clamping ea ts'ebetso, e bakang litšila. Ka hona, molao-motheo oa khetho ke ho netefatsa boleng ba sebaka, e le hore moeli o be o monyenyane ka hohle kamoo ho ka khonehang. Ha re bua ka kakaretso, ha ho phetheloa haholoanyane, chelete ea ho etsa mosebetsi e fokotsehile.
Hona joale, bakeng sa ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng likarolo tse tloaelehileng tse sa tloaelehang li 'nile tsa e-ba bonolo haholo, empa tsoelo-pele ea Shilihe e ntse e fetola ts'ebetso, ho nolofatsa lihokelo tse sa hlokahaleng ho khutsufatsa nako ea ho sebetsa. Le lipatlisiso tse ikemetseng le nts'etsopele ea theknoloji e tsamaellanang, e le ho ntlafatsa boleng ba lihlahisoa. Mokhoa oa ho etsa sena, re hloka likarolo tse ling tse 'maloa tsa tšebelisano.
Pele ho tsohle, bakeng sa basebetsi ba tekheniki ba Shili le ts'ebetso ea likarolo tse nepahetseng, ha ho hlokahale feela ho ba le tšehetso e matla ea tekheniki, empa hape le boiphihlelo bo ruileng ba ho sebetsana le liketsahalo tse sa lebelloang. Ho seng joalo, le haeba k'hamphani e na le lisebelisoa tse phethahetseng hakae, ho thata ho etsa sekheo hore e be likarolo tsa boleng bo holimo tse nepahetseng.
Taba ea bobeli, molemong oa ho hlahisa lihlahisoa tsa boleng bo holimo, Shilihe e na le baenjiniere ka ho khetheha ba nang le boiphihlelo ba indasteri ea lilemo tse fetang leshome ho theha phallo ea ts'ebetso le ho sekaseka lintlha tsa likarolo tsohle tse tsoang litšoantšong. Latela maemo a nnete a saense le a utloahalang, tsamaisana le lisebelisoa le basebetsi ba hlokoang ke ts'ebetso, 'me u latele mokhoa oa ts'ebetso ka tieo. Ka tsela ena, katleho ea mosebetsi e ea ntlafala mme potoloho ea tlhahiso ea khutsufatsoa.
Ntlha ea boraro, bakeng sa litlhoko tse khethehileng tse behiloeng ke bareki ba bang, tse kang hore na ho tla ba le mathata nakong ea kopano, sehlopha sa Shilihe se tla fana ka maikutlo a tšoanang ho latela tlhahlobo ea tsamaiso. Rea tseba hore lintlha tse ling li ke ke tsa utloisisoa. Mabapi le ho fana ka lits'oants'o tsa ts'ebetso, re ka fana ka litlhahiso tse tsamaellanang ho latela boiphihlelo ba rona pele ho machining ka nepo le ho buisana le bareki mabapi le tsoelo-pele ea ts'ebetso ea sehlahisoa ka nako e nepahetseng.machining. Puisano e re thusa ka bobeli ho sebetsa betere, ho fana ka katleho le ho etsa likarolo tsa boleng tse fihlelang litlhoko tsa bareki hamolemo.
