CNC Machining Liphoso 2
Liphoso tse bakoang ke ho senyeha ha mocheso oa tsamaiso ea mocheso Ho fetoha ha mocheso oa mokhoa oa ho sebetsa ho na le tšusumetso e kholo ho liphoso tsa machining, haholo-holo ka mokhoa o nepahetseng oa ho sebetsa le mochine o moholo, liphoso tsa machining tse bakoang ke ho senyeha ha mocheso ka linako tse ling li ka ikarabella bakeng sa 50% ea phoso eohle ea workpiece.
Lokisa phoso ts'ebetsong e 'ngoe le e' ngoe ea machining, kamehla ho sistimi ea ts'ebetso ho etsa mofuta o le mong oa mosebetsi oa ho lokisa. Hobane tokiso e ke ke ea nepahala ka botlalo, phoso ea tokiso e etsahala. Ts'ebetsong ea ts'ebetso, ho nepahala ha boemo ba sebaka sa mosebetsi le sesebelisoa sa mochine oa mochine se tiisetsoa ka ho fetola mochine oa mochine, sesebelisoa, mochine kapa mochine oa mosebetsi. Ha ts'ebetso ea mantlha ea sesebelisoa sa mochini, sesebelisoa sa ho itšeha, sesebelisoa le sekheo sa mosebetsi kaofela li fihlela litlhoko tsa mahlale ntle le ho nahana ka lintlha tse matla, phoso ea tokiso e phetha karolo ea bohlokoa phosong ea machining.
Likarolo tsa phoso ea ho lekanya ts'ebetsong kapa ka mor'a mokhoa oa ho lekanya, ka lebaka la mokhoa oa ho lekanya, ho lekanya ho nepahala le workpiece le lintlha tse ikemetseng le tse nang le sepheo ka ho toba li ama ho nepahala ha tekanyo. 9, khatello ea kelello ka hare ntle le matla a ka ntle 'me e teng likarolong tsa khatello ea kelello e ka hare, e bitsoang khatello ea kelello ea ka hare. Hang ha khatello ea ka hare e hlahisoa holim'a workpiece, e tla etsa hore tšepe ea tšepe e be boemong bo sa tsitsang ba matla a phahameng a matla. E tla fetoha ka tlhaho ho ea boemong bo tsitsitseng ba matla a fokolang a matla, a tsamaeang le deformation, e le hore workpiece e lahleheloe ke ho nepahala ha eona ea pele ea ho sebetsa.
Lisebelisoa ts'ebetsong ea ts'ebetso ea mechine ke ea bohlokoa haholo, ka ho toba le boleng ba ts'ebetso le ts'ebetso ea ts'ebetso e nepahetseng e amana haufi-ufi, tsoelo-pele e potlakileng ea tlhahiso ea lihlahisoa kajeno, mefuta e sa tšoaneng ea thepa e ncha, theknoloji e ncha e hlaha ka ho sa feleng, sesebelisoa sa thepa le theknoloji e boetse e fetoha kamehla ho ntlafatso. Ha a tobane le litlhoko tse ntseng li eketseha tsa ts'ebetso, joalo ka motho ea sebetsang ka machining ke ho utloisisa mefuta ea lisebelisoa le litekanyetso tsa khetho ea lisebelisoa, kajeno BMT e tla tla ho buisana le uena: ke mefuta efe ea lisebelisoa tsa machining? Joang ho khetha sesebelisoa?
Ke mefuta efe ea lisebelisoa tsa ho itšeha ka machining?
1. Ho ea ka tlhophiso ea lisebelisoa tsa lisebelisoa
Lebelo le phahameng la tšepe: matla a holimo a kobehang le ho tiea ha tšusumetso, ho sebetsa hantle.
Alloy e thata: mokhoa oa ho beha mouoane oa lik'hemik'hale o koahetsoeng ka titanium carbide, titanium nitride, alumina hard layer kapa composite hard layer, e le hore sesebelisoa se be tlase, bophelo bo bolelele ba ts'ebeletso.
2. Ho ea ka motsamao oa ho itšeha oa sehlopha sa lisebelisoa
Lisebelisoa tse akaretsang: lisebelisoa tse sebelisoang hangata, planer, milling cutter, boring cutter, drill, reaming drill, reamer le saw.
Lisebelisoa tsa ho etsa: sesebelisoa sa ho etsa se sebelisoang hangata, ho etsa planer, ho etsa mochini o silang, broach, taper reamer le mefuta eohle ea lisebelisoa tsa ho lokisa likhoele.
Lisebelisoa tsa nts'etsopele: hob e sebelisoang hangata, sebopeho sa gear, shaver ea li-gear, planer ea bevel gear le bevel gear milling cutter disc, jj.
3. Ho ea ka sesebelisoa mosebetsi karolo classification
Bohareng: karolo ea ho itšeha e etsoa 'meleng oa thipa.
Mofuta oa welding: ho besa lehare 'meleng oa thipa ea tšepe
Mechanical clamping: lehare le tlameletsoe 'meleng oa thipa, kapa hlooho ea thipa ea brazed e tlameletsoe' meleng oa thipa.
